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全焊接板式换热器

更高质的产品,更优惠的价格!        

                    ——派斯特全焊接板式换热器 

派斯特全焊优势:

  (一) 与管壳式换热器相比

派斯特全焊接换热器扩展了垫片式换热器的应用范围,并具备了耐高温、耐高压、耐腐蚀以及传热效率高的优点,可取代传统管壳式换热器。

1、结构紧凑、初期投入成本低,占地面积小,相同换热面积所需占地面积相当于管壳的1/3。

       

           节省空间间接节省了投资成本

2、换热效率高,湍流的状态实现小温差换热,换热面积小,污垢程度低,液体滞留量小。

 3、清洗相比较容易,管壳式清洗比较困难,有时候需要抽出管束,而全焊接的可拆开盖板对内部核心区域进行冲洗。

  

  (二) 与可拆式板式换热器相比

1、耐高温,温度可达300℃;

2、耐高压,压力可达4.0Mpa;

 

3、耐腐蚀,可用于介质对密封垫片有腐蚀的场合;

4、可用于易燃、易爆、有毒介质和环境要求安全性很高的生产工艺;

     

   可拆板式换热器可耐温度和介质完全取决于胶垫,这也局限了可拆式板式换热器的使用范围。全焊接换热器是板与板直接焊接而成,没有胶垫,应用范围广。

5、没有角孔,增加了有效的换热面积。

   在其它条件都相同的情况下:同面积大小的板片,由于全焊接板片没有角孔,有效换热面积相比于可拆式板式换热器增加。

  (三) 与其它全焊接换热器相比

1、焊接强度高,板材焊接强度高于母材;

 

2、热影响区域小,热变形小,减少腐蚀,避免应力腐蚀开裂;

        

              镭射焊                              传统氩弧焊

3、采用自动镭射焊接,焊接稳定性高,板片厚度可焊到0.6mm,提高了换热器的换热效率,减少用户前期投入设备成本;

                                派斯特自动镭射焊                                            其他厂家手工氩弧焊

4、无接触焊接,无机械变形,焊接外表美观;

                         派斯特镭射焊焊道                                              其他厂家氩弧焊焊道

5、焊接后整机收缩率小,变形量小,整机尺寸能保证;

                         派斯特焊射焊无收缩                                              其他厂家氩弧焊后收缩

6、管箱开口尺寸与接管尺寸一致,管箱内接管不会凸出,保证换热器介质不会滞留在换热器内;

                         派斯特接口处理                                                      其他厂家接口处理

7、预紧力提供装置,避免运行时由于液体冲击抖动磨损;

       

8、板片模具采用延合模设计,使板片拉伸变形量小,板片减薄量小。

       

 

派斯特全焊接板式换热器特点:
1、结构紧凑、占地面积小、换热效率高、承压能力高(最高可达4.0Mpa)、耐高温(最高温可达250~300℃)、运行可靠。
2、传热效率高:换热器中介质的热交换是通过板束来实现的,组成板束的板片由专用模具压制成型,结构形式类似普通可拆式板式换热器,具有传热效率高,流量大,流体压降小,散热损失少等优点。
3、灵活方便:用一套模具可压制不同长度的板片,组成不同规格板束,形成同宽度产品系列,规格型号多,选择余地大,能更好的满足工况需求。
4、适用范围广:板束及压紧板全部采用了焊接结构,能为在温度≤300℃,压力≤4.0Mpa或工作介质对密封垫片有腐蚀的场合以及易燃、易爆、有毒介质和环境要求安全性很高的生产工艺中汽体的冷凝、液体介质的冷却、升温、蒸发等工况条件下安全平稳运行。因此,既具备可拆式板式换热器的优点,又具备适用高温,高压的特点。

派斯特全焊接板式换热器应用领域:
原油、天然气净化处理和化工产品;化学工业;制药和特定的化学制品;喷射控制系统;暖通制冷;区域供热、热电厂;食品工艺;冷却塔热的回收;石化;采暖;电力;冶金;生物能源;炼油;电厂;高温高压等行业。

产品参数:
压力范围:不大于4.0MPa
最大处理量:1500㎥/h
最小处理量:1㎥/h
组装面积范围:550㎡
温度大体范围:-50——350℃
最大接口:DN500
最小接口:DN25
热负荷:10MW
板片厚度:0.8——1.2mm

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