派斯特板式换热器，结构紧凑拆装方便，零部件少，通用性高，是其他换热器所不能比拟的，只需要增减板片的数量便可容易调节传热能。应用于矿山、石油、冶金、化工、食品、电力、造纸、医药、船舶、集中供热等工业领域。能满足冷却、加热、冷凝、蒸发、消毒、余热回收、酒精、制糖等工艺要求，是一种高效、节能、紧凑、应用广泛的通用型热交换设备。

一、结构及部件的作用

1、固定压紧板和活动压紧板一般由碳钢板制成，厚度根据承压能力确定，保证板片密封被均匀夹紧。

2、上导杆：固定在固定压紧板和支柱上，起板片的支撑和定位作用。

3、下导杆：它对板片起定位作用，与上导杆组成板片的定位。

4、夹紧螺栓：均匀布置在压紧板周围，用以夹紧固定和活动压紧板之间的板片。

5、板片：传热元件，根据需要一般由不锈钢制造，板片被压紧后其之间保留一定的间隙，形成流体通道，换热介质从压紧板上的接管中出、入，并相应地进入板片之间的（奇偶数）流体通道，从而进行热量交换。

6、密封垫片保证板片间的流道及板对外界的密封，材料根据换热介质而定。角孔周边设有两道密封，并有与大气相通的信号孔，保证两种作介质不会发生互串。

安装注意事项

二、安装

1、用户可以依据安装尺寸及设备重量做基础。

2、换热器如工作在100℃以上，管道连接要有热应力的膨胀吸收补偿装置。

3、换热器应垂直安装。吊装时要注意设备重心，用吊装孔，可以用上导杆起吊。也可以平吊，安装场地应留有足够供维修的空间。

4、对于特殊情况允许倾斜装置，但必须固定。

5、装配管路：

配管前应先检查换热器是否夹紧到规定的夹紧到规定的夹紧尺寸范围，若没夹紧，先夹紧到规定的尺寸。考虑到维修方便，换热器用短节与管道连接。在冷、热介质进、出口都应安装压力表和温度计。一般应在连接上角孔的管路上设置放气阀。如果用污水作冷却介质或回收污水的余热或介质内含有粒状固体物时，要在换热器入口端上游装适当型号自动排放的过滤器或除污器，以免堵塞换热器。介质的可能最大压力大于设备的最高使用压力时要在设备的入口安装减压阀和安全阀。

三、操作

板式换热器对介质的压力冲击较敏感，大幅度的突然冲击会造成密封件泄露，所以操作时，要严格按照规定的启动顺序进行操作。

1、启动

启动前先将换热器的冷、热侧进口阀门（泵的出口阀）关闭，出口阀门全开；

按规定启动泵或介质阀门；

换热器升压。为防止换热器瞬时冲击，单侧超压，换热器的冷、热介质的进口阀门同时缓缓打开或首先打开压力低的一侧介质进口阀门，然后再缓缓打开压力高的一侧介质进口阀门，使换热器缓慢升压，以防产生水冲击，造成垫片泄露。如果是蒸汽和冷介质换热，应先打开冷介质侧再打开蒸汽侧。

检查所有密封面有无渗漏等不正常现象。

换热器升（降）温，应缓慢的进行升（降）温操作，当换热达到工艺要求时且工况稳定后即可进入正常操作。

2、正常运转及检查

要经常检查换热器的所有密封面。观察有无渗漏等不正常现象。若发现渗漏应及时在渗漏处作下记号，待停机后再进行处理，严禁设备运转时旋动压紧螺栓。

要定时检查压力表，温度计、观察是否有不正常现象。

化工、食品等换热器，要定期对低压侧介质进行成分化验，监视换热器有无内漏。

3、停机操作及注意事项

板式换热器停机前须先停泵，停泵前先缓缓关小泵出口及换热器入口阀门（开度：闸阀剩丝扣1/2-1扣，旋塞式生小角度60°）然后停泵，同时急速将阀门全关，关的顺序一般先关热侧后再关冷侧。

如管线上装有放气阀，停机后打开放气阀放尽液体，避免设备管线被积存液体腐蚀或防止水冻结后将管线设备胀裂。

五、设备维修

1、设备的定期维修及拆洗方法

a. 板式换热器除在特殊情况下的维修外，还应进行定期的维修。对于设备结垢严重，阻力增大影响正常使用时，采用将换热板拆下的清洗方法一般推荐拆卸清洗的周期如下：

轻微结垢的流体   3年

一般结垢的流体   1年

严重结垢的结晶的流体  半年或更短时间

b. 采用拆开换热器清理换热片表面时，可用高压水或蒸汽喷洗；可喷射温水（有时可加上一些清洗剂）然后用鬃刷刷净金属板（注意：不允许用钢刷及用锯条、以免把表面保护膜划伤破坏或使板片翘起不能压合影响密封。）

c. 对于难于除掉的表面结垢，可用化学方法清洗

2、化学清洗方法：

a.将管线进、出口装接清洗化学药液（浓度：0.5N）管路用泵循环清洗，运转时间约5-6小时。

b. 对于氧化、碳化、积垢（水垢）可用鬃刷沾10%硝酸刷洗。

c. 含蛋白的有机沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性纳刷洗。

d. 脂肪油类结垢可用软刷沾煤油刷洗。（注意：1、化学清洗针对板片材质来选定清洗药液及配方，尤其是对于钛板、镍板、哈氏合金等特种材料应慎重选择！苛性纳和硝酸都会对人体造成伤害，须小心使用，并进行必要的保护如戴防护眼镜、橡胶手套，不得使用对板片产生腐蚀的化学清洗剂，用上述方法清洗后的板片需要净水再将板片冲洗干净）。

3、内部清洗和反冲 

对于大多数板间为泥砂物堆积的板式换热器一般没有必要拆卸清洗。经使用内部大流量冲洗和反冲洗的方法。使用清洗液的流量要大于正常运行时的流量。积存介质中含有酸冲洗（用户也可根据不同的冲洗方法，掌握本身的规律），但必须注意换热器用清洗液冲洗之后，要先用清水冲净，才能再投入使用。对于食品医药等行业所用换热器检修，投用之前必须进行卫生检查（参照各行业卫生标准）。

六、换热器的拆装        

新设备一般不需要拆开，只有在机械清洗、更换垫片、检查泄露原因、设备改装时，才需要打开换热器。

1、拆卸板片 

打开换热器前，首先检查冷、热介质是否排放干净，松开前移走活动压紧板上接管（如有接管），应先均匀卸去每根夹紧螺栓的25%载荷后，再拆去夹紧螺栓，暂由标码螺栓承担夹紧载荷，为防止板片错位，在标码螺栓拧松时，压紧板面的倾斜不超过10mm。拆卸螺栓移开活动压紧板，板片很容易取下。

2、装板片 

按设计流程图排列板片，夹紧之前应确认无误（如有换向片其位置及盲孔方位），然后按规定的顺序进行夹紧。拧紧夹紧螺栓时要符合规定，应按标号顺序1.2.3.4均匀对角拧紧螺栓，以保持板片的平行状态，也就是说用四个标码螺栓将板片组件夹紧到适当长度，再插入其余螺栓，然后拧紧到规定的尺寸。当换热器使用的时间短，在一年以内，夹紧尺寸可以选用上限；使用时间较长，可以夹紧到较小尺寸，但不能小于最小尺寸，以免把板片及密封垫片挤压坏。

3、液压试验

板式换热器组装后要进行液压试验。液压试验要按单侧分别进行。试验压力为工作压力的1.25倍，保持30分钟不掉压为合格。

4、更换板片

有缺陷的板片应更换。更换的新板片应与旧板片完全相同且排列也相同。若现场没有备件，又不能停机时，应进行现场简单的处理，其方法是将损坏的板片成对抽出，如果数量不太多，减少的流道数也不多，组装后可以继续使用。对生产影响不会太大。

5、更换密封垫片

从框架取下的板片，确切记录板片的排列位置及密封垫片的密封形式。从密封槽中提出旧的垫片，彻底清洗密封槽。槽内残胶油脂及其它的异物都可以用刷子沾溶剂丙酮、丁酮或其它酮类溶剂擦洗。若处理介质为果汁、啤酒、牛奶等，先用含有清洗剂的热水清洁，然后再用溶剂擦洗。根据所规定型号粘合剂，按粘合规定粘接工艺进行垫片粘接。不得使用任意牌号粘合剂粘接，以免发生板片腐蚀、介质污染等。

6、更换角孔胶套

胶套损坏后应直接取下，新胶套的装入可用手在径向压扁，然后塞入压紧板的孔中。注意：压紧板内侧凹槽直径与胶套配合直径一致，不要将胶套装反。

七、运输、储存

1. 板式换热器宜直立运输

2. 板式换热器应在干燥，通风的库房内存放，环境温度不超过40℃，产品存放期超过半年时，应预先松开夹紧螺栓，使两压紧板间的尺寸不小于1.1倍的夹紧尺寸，使用时再拧紧到夹紧尺寸。

3. 密封垫片，应存放在阴凉、干燥、避光的环境中，存放在袋子里或箱子里，尽量摆平，使其放松，不可挂在墙上，不让其受扭曲、挤压、拉紧等，防止永久变形。其环境温度最好不超过20℃，不应与酸、碱、油类、有机溶剂及臭氧接触。